山东实木定制家具一般生产工艺流程

1、材料准备阶段繁杂

木料在人力选材环节中实木缺点标识常错率较高，返修率较高，且不能用大板锯切和套裁开料，材料准备阶段繁杂，生产加工高效率难以确保。

2、信息化管理落伍，产品链连接不密切

从设计图纸到各生产设备中间的传送多见人力解决，改动关键点规格也为手绘画改动，造成工程图纸连接不立即，企业生产管理与监管也不能迅速完成。

3、实木构件品种齐全，构造位置差异大

实木家具零部件的公差配合较差，而且同造型设计不一样材料的生产制造，造成融合方法产生变化，进而生产流水线越来越更加繁杂。

4、编号信息内容在所有生产流程中的断块和缺少

因为钻削生产加工、刮涂的局限和包裝运输线的独特性也促使实木商品零件的编号没法如平板式家具一样围绕生产流程。

对于以上山东实木定制家具公司现有的一些难题，关键还可以利用下面好多个方式开展处理：

1、引入成组技术，对实木零部件开展规范化、通用化设计方案

将零部件依照实木商品的系列产品开展规格融合，分配生产制造时，依照零件的一样和相似度，对零件组块化，开展混流式生产制造，能够大大减少生产加工时效性。

2、引入智能制造系统系统软件，提升信息化管理、智能化系统水准

山东实木定制家具从原材料端逐渐构建应用系统，并组合应用相对应的可辨别数据的工艺技术，与此同时引入智能制造系统技术性，如智能化甄选锯切、智能化缺点扫描仪、智能化喷涂、LED-UV固化技术性等，使实木定制生产制造高效性、产业化。

3、实木家具阶段性引进编号技术性，逐渐完成智能制造系统

从材料准备到机械加工到包裝运送，在成组技术引进的根基上，对已规范化的实木商品零件开展编号，生产流水线各工段长、各加工设备扫二维码实行制作工艺。

4、提升公司员工的数字化素质，高度重视各单位两者之间的数据沟通交流

全体人员必须做好对应的学习培训，熟识企业标准化信息内容，对公司生产流程有进一步的掌握。构建各单位迅速沟通的服务平台，必不可少人工录入的步骤也可以及时反馈给相对应单位，确保各阶段数据的优良连接。

总体来说，零部件规范化是处理实木定制设计方案制造的重要标准，在设计方案、生产制造、货运物流等层面可能充分发挥主动功效。这一关键环节也必须多方面技术专业技术人员在实木零部件规范化的科学研究路面上作出更为深层次的科学研究。